家电用塑料制品的成型方法主要有注射成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩成型、传递成型、泡沫成型、浇注成型、镶铸成型、密封铸造等，其中以注射成型为主。

近年来，一些新的塑料加工技术和设备被广泛应用于家用电器塑料制品的成型，如精密注射成型、快速成型技术、熔芯注射成型技术、气水辅助注射成型技术等，电磁动态注射成型技术和覆膜注射成型技术。

一。精密注塑成型
可保证产品尺寸和重量的高精度和高重复性。采用该技术的注射机可以实现高压、高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环控制，可以实现对注塑工艺参数的高精度控制。

一般来说，精密注射对模具的精度要求很高。目前，我国已能生产中小型精密注塑机。

2。快速成型技术是随着家用电器的多样化和不断升级换代而迅速发展起来的，主要用于家用电器塑料外壳的制备。该工艺的优点是无需模具即可实现塑料件的小批量生产。

目前比较成熟的快速成型方法有激光扫描成型和液光固化成型，其中激光扫描成型应用广泛。激光扫描设备由激光光源、扫描装置、除尘装置和计算机组成。加工过程是由计算机控制的激光头按一定的路径扫描。在激光通过的位置，塑料微粉被加热、熔化和粘合在一起。每次扫描之后，微粉装置都会撒之上一层薄薄的粉末。这样，经过反复扫描，形成一定形状和尺寸的产品。

目前，国内一些企业已能生产激光扫描成型机和塑料微粉，但设备性能不稳定，微粉品种和品牌少。

三。熔芯注射成型技术

通常用于成型对型腔粗糙度和精度要求较高的异形型腔产品，不能通过中空成型或旋转成型进行加工。

目前，这项技术在国外的应用已经比较成熟，但在我国还处于个别应用的状态。该工艺的加工原理是先形成型腔的型芯，再利用型芯作为注射模镶块。

在注塑件的加热作用之下，芯模熔化流出，形成空腔。掌握芯材和塑料件的熔点是使用该技术的关键。一般来说，芯材可以是普通塑料、热塑性弹性体或铅、锡等低熔点金属。

四。气辅水辅注射成型有广泛的用途。它可以成型多种注塑件，其典型产品是电视外壳。在注塑过程之中，气体或过热的水可以几乎与塑料熔体同时注入模腔。

此时，塑料熔体将覆盖气体或过热的水。所形成的塑料制品为夹层结构。塑料件定型之后，可将气体或水排出脱模。该产品具有省材、收缩小、外观好、刚性好等优点。成型设备的关键部分是气辅或水辅设备及其控制软件。

近年来，我国虽开展了大量的研究和应用，但国产设备并不稳定。

5个。电磁动态注射成型技术／／技术使螺杆在电磁力作用之下产生轴向往复振动。由于在预塑化阶段可以对塑料进行微塑化，因此保压阶段的塑料件结构更加紧凑，降低了产品的内应力。

这种技术可以用来形成对光盘等要求较高的产品。应用于普通产品的成形，可以提高产品质量。

6。层压注射成型技术
使用该技术时，需要在注射成型后将专用印刷装饰塑料薄膜夹在模具之中，然后进行注射成型。经热变形之后的印刷膜可贴合塑料件表面，不仅美观牢固，还节省了末期装饰步骤。

一般来说，家电塑料制品对塑料模具的需求量很大。例如，冰箱或全自动洗衣机通常需要100多个塑料模具，空调需要20多个，彩电需要50-70个塑料模具。

同时，塑料模具的技术要求较高，往往要求模具的加工周期尽可能短，极大地推动了模具设计和现代模具制造技术的发展。此外，我国热流道注射模、叠层注射模等一些难度较大的模具也在逐步增加。