玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢制品的必要条件。为了提高FRP制品的质量，首先要有好的模具，既能满足制品尺寸的精度，又能根据制品性能满足其结构力学和力学性能。在外观效果方面，要有良好的光洁度、光洁度和平均厚度。为了能够生产出高质量的模具，并针对目前国内模具制造的技术水平和质量状况，现将模具制造过程描述如下，供技术同行参考。

1、 模具制造条件
1。环境条件
温度：在阳模和阴模的整个制造过程之中，应保持相同的环境温度，即21-28℃。

湿度：湿度对胶衣和树脂的固化有很大影响。理想的湿度范围是40-60。模具制造时，若相对湿度超过65度，应在施工后等待合适的生产条件，特别是北方和沿岸地区湿度较高，应更加小心。

2。洁净车间

在肮脏的环境之中，不可能生产出高质量的模具。阴阳模具制造区要高度清洁，维护管理标准要高于产品生产区。因此，在模具制造开始时，应提前做好模具制造区的除尘和清洁工作。

三。清洁的压缩空气

纯净干燥的空气供应是制造高质量模具的另一个因素。如果风管之内的空气之中含有少量的水或油，模具的胶层表面会有大量的针孔和麻点，因此需要付出大量的劳动来修复，因此模具的质量会受到很大的影响。空气压缩机需要放置在良好的环境之中，并配备有效的空气干燥器和油水分离器。

四。选择优质辅料和选用优质原辅料是制造优质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料的成本仅占总成本的一小部分。不允许使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料试图节约。

5个。制定合理的模具制造计划是做好模具的因素之一。无论是传统的铺设方法还是新的低收缩系统，所需的时间都是由这些原辅材料的化学特性决定的。任何试图走捷径或加速工艺的行为都会对模具的质量产生不良影响。

2、 模具涂装的操作过程是模具制造的关键环节。甚至可以想象，模具涂层就是整个模具。所有的背层和结构框架用于模具表面涂层。

模塑胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面需要非常精确的操作和模具胶衣的混合过程。

一。喷涂设备是模具制造过程之中的一个重要环节。适当的射流压力对避免多孔、流动和分色现象有重要作用。
目前使用的871喷枪，在喷枪罐之中，用手混合固化剂，以确保准确的比例。但是，喷枪产生的扇形混合气的分布产生很好的雾化效果，喷射速度比泵送系统慢，其工作时间受原料凝胶时间的限制。

2。模具橡胶套的检验
模具橡胶套的贮存期是一个非常严格的指标，根据橡胶套供应商的建议，这是非常重要的。在大多数情况之下，制造商可以保证橡胶套从包装到特定时间的质量。因此，生产检验人员应经常检查每桶胶衣的生产日期或日期编号，以确认胶衣是否在有效使用寿命之内。

（1） 使用后，用气动混合器将每一桶模具胶衣充分混合，并确保桶内所有材料完全混合。然后，让胶衣停留几分钟，恢复其自身的粘度，然后使用。

（2） 温度
确认胶衣的温度在21~28℃间，这是成型工艺要求的适当温度。每个桶的凝胶时间
由供应商明确规定。进厂之后，质检部门必须检查胶凝时间，即
A，样品应达到标准试验温度25℃；
B，加入规定量的固化剂，搅拌均匀；
C，记录从固化到加入明胶的时间。

（4） 粘度
有必要用Brookfield粘度计测试胶衣的粘度。胶衣样品的温度为25℃。

a、 选择合适的转子放置在样品之中；
b.低速和高速旋转粘度计；
C.记录读数并将其转换为粘度指数。

模具材料的质量检验是模具生产企业经常忽视的重要环节。

三。模具应进行脱模蜡、脱模剂处理
脱模蜡或脱模剂处理。

（1） 玻璃钢模具水磨光之后清洗干净，用毛巾擦干。完全干燥之后，用适量脱模蜡（美国船用品牌r333）包3-4层洁净纱布，用卷曲法均匀涂抹在模具表面，等待3-5分钟，用干净的白毛巾擦拭至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作4次。第五次手术持续6小时超过。

在防滑面和复杂形状上涂蜡之后，建议多次使用脱模剂。

（2） A.新模具或旧模具用适当的溶剂（如丙酮）清洗，表面的杂质和蜡垢应清洗干燥。

B、 chemleas PMR用干净的纱布浸湿之后，涂在模具之上。

C、 涂抹之后，在chemlease PMR干燥和坚实以前，用干布均匀地涂抹表面的所有部分。

D、 首次使用本品时，必须重复4-5次，间隔约10-20分钟。如果模具面积较大，可在每次涂膜之后连续涂膜。最终一道涂层之后，模具必须用干布打磨，并允许其静置一小时超过。

E、 一次使用时，胶衣可能难以涂刷，这是脱模效果太好的原因，可以涂刷少量脱模蜡，之后不必使用。

F、 如果脱模困难，则采用chemleas PMR 1-2次，以节省成本，保证质量。

四。喷涂凝胶涂层
在模具涂之上脱模蜡（剂）之后喷涂凝胶涂层。建议模具胶层厚度为1mm，胶层分为两层，分两次喷涂，每层厚0.5mm，每层喷涂三次，一次喷涂0.15mm~0.17mm。模具胶层厚度需要严格控制，要求每次喷涂之后用胶层尺在模具表面多处精确测量胶层厚度。

正确的涂装方法为：
⑴喷涂第一层，厚度为0.15mm~0.17mm。

（2） 垂直于第一层喷涂第二层，厚度为0.15 mm~0.17 mm。

（3） 按第一道漆的方向喷涂最终一道漆，使第一道漆的厚度为0.5mm。

（4） 为避免开裂或起皱，在第一层固化之后再喷一层胶衣。常温固化时间90分钟。

3、 喷涂涂料之后
1-3小时铺设模具层。涂料固化之后，表面不粘时，铺模层。目前，我们基本上采用传统的多步摊铺法。

一。原材料：
A，模具树脂
模具树脂热变形温度高，收缩率低，基本选用间苯树脂和乙烯基树脂。

B、 玻璃纤维增强材料

短切原丝毡是一种非常好的模具增强材料，可以最大限度地减少纤维线的印刷。与针织纤维毡和纤维机织物相比，短切毡具有更多的优点。

C、 质量检验
为确保模具树脂符合使用要求，还应对模具胶层进行质量检验。包括材料储存周期、各批次的混合试验和凝胶时间和粘度的测试。

2。第一层

模具层从第一层开始。第一层的质量要求很高。有必要避免在所有模具完成之后重新修复或损坏凝胶涂层。根据模具形状的复杂性，当第一层粘贴时，应选择30 gm2的表面毛毡，选择300 gm2，450 gm2的短切毛毯。铺层时，必须用铁辊仔细碾压，保证气泡全部清除，保证树脂与纤维的合理配比。第一层养护之后，应对路面进行仔细、全面的检查，包括所有角落、表面等可能出现问题的地方。如果发现气泡和其他缺陷，请小心去除气泡并修复伤口。

三。一般厚层厚度为M450×4~5+Rx×n，小模厚约8mm，大模厚约15mm。生产商必须严格执行堆码工艺和时间表。

四。制定铺层计划的一个好方法是观察铺层硬度的变化。当该层的硬度达到完全固化硬度的80%～90%时，可进行之下一层的铺设。当使用硬度计测量层硬度时，需要记录多次读数并计算平均值作为硬度值。这种方法可以消除由于养护时间的不同而引起的数据误差，而且通常比按铺筑时间表铺筑层要快。

4、 模具内部结构

模具铺设之后，下一步是制作模具的内部加固结构。加强结构的目的是使外力均匀地传递到模具表面，防止模具表面变形。

橡胶套开裂最根本的原因是模具变形。因此，刚性模具结构的设计将大大防止橡胶套的干裂。

无论是钢架结构还是夹板带箱结构，都应悬挂在高出模面14英尺的地方。如果结构框架与模具表面直接连接，不同的热传导会造成模具表面的压痕。此外，结构层和表面间不应放置泡沫或层压板或其他绝缘材料。玻璃纤维应用于结构和层压板间的粘合，但不能用编织布压印。

5、 脱模
框架结构完全固化之后，即可脱模。第一步是先将模具边缘按顺序切割，然后在公模和母模间均匀插入多个释放楔，均匀施力（不要单独施力，以免损坏模具），用橡皮锤敲打各应力集中部位（不要用铁锤），最终完全脱模。

6、 模具处理之后
脱模之后，仔细检查模具各部位，发现表面缺陷应注明并标记。在理想状态之下，模具不需要对表面进行抛光，只需对模具表面进行抛光即可。一般情况之下，模具达不到理想状态，必须按传统方法对模具进行抛光。