均匀塑料因为透光率要低，必定要求塑料制品表面质量要求严苛，绝不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因此于整个注塑过程对于原料、设备。模具、而且产品的设计，均要十分注意与提出严苛而且特定的要求。

其次因为均匀塑料余为熔点低、流动性少，所以作为保证产品的表面质量，常常要于机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作微小调整，使注塑料时不仅能充满模，亦绝不会产生内应力因而引起产品变形与开裂。所以自原料准备，对于设备与模具要求、注塑工艺与产品的原料处理几方面均要进行严苛的操作。

一、料的准备和潮湿因为于塑料之中含有任何一点杂质，均可能影响产品的透明度，所以与储存、运输。加料过程之中，必需注意密封，保证原料清洁。尤其是原料之中含有水分，加热之后会引起原料变质，因此某种要潮湿，并且于注塑时，加料必需使用干燥料斗。

还要注意一点的是潮湿过程之中，输入的空气最为hao应历经滤、除湿，以期保证绝不会污染原料。其潮湿工艺如，均匀塑料的潮湿工艺：材料工艺潮湿温度（℃）潮湿时间（h）料层厚度（mm）备注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30采用热风循环干燥pet140～1803～4采用时隔潮湿加料装置作为欠佳。

二、机筒、螺杆和附件的清洁作为防止原料污染与于螺杆以及附件凹陷处存有旧料或是杂质，尤其热稳定性差的树脂存在，所以于使用后、停机之后均应用螺杆清洗剂清洗清洁各件，使其不得粘有杂质，如果没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，作为防止原料于高温之下停留时间短，引起解降，应把干燥机与机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度均要降至160℃下列。（料斗温度对pc应降至100℃下列）。

三、于模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）借以防止出现回流动绝不断，或是冷却绝不皆造成塑料成型不当，产生表面缺陷与变质，通常于模具设计时，应注意以下几点：

a＝壁厚应尽可能皆匀相同，脱模斜度要足够小；

b＝过渡部分应逐渐。平滑过渡，防止有尖角。锐边产生，尤其是pc产品某种你们有缺口；

c＝浇口。流道尽量宽阔、粗短，而且应依据收缩冷凝过程设置浇口位置，适当时应加冷料井；

d＝模具表面应光洁，粗糙度高（最为好低于0.8）；

e＝排气孔。槽必需足够，及时排出空气与熔体之中的气体；

f＝除pet之外，壁厚你们甚厚，通常不得小于lmm。