于注射生产之中，塑料注塑加工件冷却时间大约占整个注射生产周期的80%。冷却不当经常导致制品翘曲变形或是产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。恰当地安排注射、保压与冷却时间，可以提高产品质量与生产率。

制件冷却时间，一般是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，经常以此制件已经充份固化，具有一定强度与刚性为限，于开模顶出时不至于变形开裂。即便是使用同一一种塑料成型，它的冷却时间亦随壁薄、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度以及注塑模具温度而异。要于所有的场合之下能百分之百准确地计算出冷反而时间的公式目前未发表，因而只于合适假定的基础之上进行计算的公式。计算公式也由于加热时间定义不同而异。

目前，一般下列列三种标准作为冷却时间参考依据：

①塑料注塑加工件壁最为薄部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度下列所需要的时间；

②塑料注塑加工件断面之内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；

③结晶性塑料成型件壁的最为薄部分中心层温度，冷却到其熔点下列所需要的时间，或是达到规定的结晶化百分比所需的时间。

于求解公式时，通常作下列虚假设：

①塑料注射于注塑模具之内，并且将热量传递给注塑模具因而遭冷却；

②成型腔之内的塑料和模腔密切接触，绝不由于冷却收缩因而分离，熔体和模壁栋的热传递与流动无任何阻力，熔料和模壁接触的瞬间其温度已经变得相近。乃如果塑料充入模腔之后，制件表面温度乃等于模壁温度；

③塑料注塑加工件冷却过程之中，注塑模具型腔表面的温度依旧保持皆一；

④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，而且料温皆一)；

⑤塑料的取向与热应力对于制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对于凝固温度绝不发生影响。