塑料制品的表面处理主要包括涂层处理和涂层处理。

一般来说，塑料的结晶度大，极性小或非极性，表面能低，会影响涂层的附着力。由于塑料是一种非导电绝缘体，不能按电镀工艺规程直接在塑料表面涂覆。因此，在进行表面处理以前，应进行必要的预处理，以提高涂层的附着力，并为涂层提供具有良好附着力的导电底层。

涂层的预处理包括塑料表面的脱脂处理，即油污和脱模剂清洗表面，以及塑料表面的活化处理，以提高涂层的附着力。

一。塑料制品的脱脂
类似于金属制品的脱脂。塑料制品的脱脂可采用有机溶剂或含表面活性剂的碱性水溶液进行清洗。有机溶剂脱脂适用于清洗塑料表面的石蜡、蜂蜡、油脂等有机污垢。使用的有机溶剂不溶解、膨胀或开裂塑料，具有低沸点、挥发性、无毒性和不可燃性。

碱性水溶液适用于耐碱塑料的脱脂。溶液之中含有苛性钠、碱盐和各种表面活性物质。最常用的表面活性剂是OP系列，即烷基酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫或留在塑料表面。

2。塑料制品表面活化
这种活化是为了提高塑料的表面能，即在塑料表面生成一些极性基团或使其变粗，使涂层更容易润湿和吸附在零件表面。表面活化有多种方法，如化学氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气刻蚀法和电晕放电氧化法等。其中，最常用的方法是化学晶体氧化，通常用作铬酸处理溶液。其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0%，浓硫酸（96%超过）87.5%。
一些塑料产品，如聚苯乙烯和ABS塑料，可以直接涂覆而不进行化学氧化处理。
为了获得高质量的涂层，它也适用于化学氧化处理。例如，ABS塑料脱脂之后，可以用稀铬酸处理液进行蚀刻。典型的处理配方为420gL铬酸和200mlL硫酸（比重1.83）。典型的处理工艺为65℃、70℃5min、10min、洗涤、干燥。

铬酸处理液蚀刻的优点是，无论塑料制品的形状有多复杂，都可以均匀地处理。它的缺点是在运行之中存在危险和污染问题。

涂层预处理的目的是提高涂层与塑料表面间的附着力，并在塑料表面形成导电金属基板。

预处理工艺主要包括机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。后三种是提高涂层的附着力，之后四种是形成导电金属基底。

一。机械粗化和化学粗化
分别采用机械粗化和化学粗化两种方法对塑料表面进行粗化，以增加涂层与基体的接触面积。一般来说，机械粗化的结合力仅为化学粗化的10%左右。

2。化学脱脂
塑料表面涂膜后的脱脂方法与涂膜后相同。

三。敏化 敏化是使具有一定吸附容量的塑料表面吸收一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些易吸附的氧化物质在活化处理过程之中被氧化，活化剂还原成催化晶核，留在产品表面。敏化作用为后续金属层化学镀奠定了基础。

四。活化

活化是用催化活性金属化合物溶液处理敏化表面。其本质是将还原剂吸附的产物浸入含有贵金属盐氧化剂的水溶液之中，使贵金属离子以S2+N还原为氧化剂，还原的贵金属作为胶体粒子沉积在产物表面，具有很强的催化活性。当表面浸入化学镀液之中时，这些颗粒成为催化中心，使化学镀的反应速度加快。

5个。还原处理

化学镀后，将活化处理和清水清洗之后的产品用一定浓度的化学镀用还原剂溶液浸泡，以减少和去除未清洗的活化剂，称为还原处理。化学镀铜采用甲醛溶液还原处理，化学镀镍采用次磷酸钠溶液还原处理。

6。化学镀的目的是在塑料制品表面形成导电金属膜，为在塑料制品之上电镀金属层创造条件。因此，化学镀是塑料电镀的关键步骤。